蒸汽供热系统余热回收回用技术介绍

摘要：我国的蒸汽供热系统效率低下，水资源、能源浪费严重，其中凝结水、乏汽没有科学的回收回用，是造成蒸汽供热系统效率低下的主要原因。公司自行研制的“蒸汽供热系统余热回收回用系列专利技术”，从企业的实际出发对蒸汽供热系统进行能量优化，结凝结水、乏汽科学的回收回用，改造后，可提高蒸汽供热系统的凝结水利用率5-20%，提高热能利用率10-40%，一年内收回工程投资，降低能源成本，实现清洁文明生产。

概述：

能源是工业的粮食，是国计民生之物质基础，是社会经济发展的动力。

而我国却是耗能大国。国际单位GDP（10６美元国民经济产值）能耗平均为397吨标油/10６美元，美国为384吨标油/10６美元，日本为162吨标油/10６美元，我国为1172吨标油/10６美元，是美国的三倍，日本的7.2倍，

各种主要产品的单耗都高于发达国家。

能源问题已成为我国经济发展的一大制约因素。

一、蒸汽供热系统热能效率低下：

目前，我国蒸汽供热系统热能效率低，仅占660%左右。造成能源效率低的原因很多，其主要是蒸汽供热系统跑冒泄漏严重：

1、换热设备应装疏水器而没有装疏水器；

2、换热设备装了疏水器但疏水器泄漏严重或旁通阀常开；

这两种情况下有大量的新蒸汽没有在换热设备释放出它大量的潜热而直排向大气，排放损失的热量无法估量。

3、 热设备安装了疏水器但高温冷凝水和疏水器漏汽全部排放，没有回收利用。

4、 水器基本好用，用开式水箱回收高温冷凝水，大量的闪蒸二次汽和疏水器漏汽排在大气中。

① 损失的热量占冷凝水热量的50－70％；

② 耗散软化水占冷凝水总量的5－20％；

③ 对环境造成严重的热污染；

④ 除氧水被氧气二次污染。

5、 大量低压蒸汽和乏汽不能充分利用，白白排放浪费。

有的企业为了单纯追求环境效益，用冷却循环水换热或喷淋降温的方法，消除“白龙”现象，造成更大的浪费。

6、 传统的高位大气式热力除氧器：为防水泵汽蚀，安装在7-14m的高平台上，土建造价高，安装难度大，操作、维护不方便，蒸汽加热系统失控，大量蒸汽从排气孔排向大气，多数高位热力除氧器成为耗汽大户或成为摆设，只当水箱使用。

多级泄漏和浪费造成水资源和能源耗散严重，企业能源成本高，经济效益差，环境污染严重。

7、开式回收高温冷凝水存在的问题：

用开式水罐回收高温冷凝水存在以下几个问题：

① 损失的热量占疏水器疏出热量的50－70％；

② 耗散软化水占冷凝水总量的5－20％；

③ 对环境造成严重的热污染；

④ 除氧水被氧气二次污染，溶氧水对水罐和用水设备造成腐蚀。

高温冷凝水和乏汽的价值＝脱盐水价值＋热焓价值两部份组成，高温冷凝水的热焓占新蒸汽热焓值的25%左右，乏汽的热焓接近新蒸汽的热焓值，是非常宝贵的水资源和能源。对高温冷凝水和乏汽的优化利用和科学的回收再利用，能给企业带来显著的经济效益和环境效益。

二、系统密闭式回收高温冷凝水专利技术

如果采用密闭式装置回收高温冷凝水既可多回收因开式回收损失的能量和水，收到可观的节水节能经济效益，又能收到良好的环境效益。但是，实行闭式回收后打破了原开式系统的平衡，会带来很多技术难题。

1、闭式回收高温冷凝水的技术难题

i. 疏水器后的背压有所提高，疏水器的疏水能力降低，可能影响生产工艺换热。

ii. 闭式系统中是汽水两相共存的动态状态，很容易发生汽阻、水击等不稳定不安全问题，同时实际输送能力大大降低。

iii. 当不同工艺的冷凝水都进入闭式系统时，由于各路冷凝水的背压不同，会发生低压冷凝水回水不畅的问题。

iv. 当用汽设备的疏水点与闭式回收装置之间要跨跃障碍物或跨过马路，需要冷凝水爬高回收时，会出现冷凝水爬高能力不够的问题。

v. 当系统个别疏水器漏汽严重，会造成整个系统背压升高时，影响闭式系统平衡，影响其它疏水器正常工作和系统安全问题。

vi. 输送高温冷凝水水泵叶轮发生汽蚀、导致抽空，设备损坏的问题。

针对开式回收存在的弊端，闭式回收要克服的难题，徐州金方热力设备有限公司依托专业的技术力量，通过多年的科研和实践，从实现整个蒸汽供热系统能量优化平衡的角度出发，研发出了系统闭式回收回用冷凝水能量及水资源的系统专利技术及产品，从整个系统的范围消除排放二次蒸汽的现象。

2、JF系统密闭式回收回用高温冷凝水专利技术

闭式回收冷凝水系统，是将蒸汽在换热设备释放潜热后产生的高温冷凝水（及疏水器漏汽）由适合闭式回收的连续疏水器顺利疏出，流经密闭的管道，通过自力增压器JF-ZY、多路共网器JF-GW等辅助设备的调整，顺利地回收到闭式回收冷凝水装置JF-CW中，再用装置配置的高温冷凝水泵自动输送到低温换热器（低温流体物料预热、热力除氧器补水预热或采暖换热）、热力除氧器或锅炉。使冷凝水及疏水器漏汽的热量和软水得到充分的回收和的再利用。解决闭式回收可能发生的问题方法如下：

⑴ 、浮球式疏水器，解决闭式回收系统中用热设备正常疏水的问题：

疏水器是阻留蒸汽、及时疏水、提高蒸汽在换热设备热能利用率的关键环节。选择疏水器要考虑冷凝水量、工作用汽规律、阀前压力、阀后压力、工作温度等因素，任何用蒸汽间接加热的设备都应由专业人员，根据工艺参数和变化规律，选配合适的疏水型式、型号的疏水器。在闭式回收系统中，疏水器后的背压比常压高，热动力疏水器不能正常启动，应选用背压度高的自由浮球式疏水器。

徐州金方热力设备有限公司自行研制的适用于闭式回收的自由浮球式疏水器具有自动解气锁、使用工况范围宽的特点。其在背压度较高的情况下也能正常疏水，漏汽率低（≦０.1％），避免了冲击破坏、从而使用寿命长。

徐州金方热力设备有限公司坚持疏水器是工程师级阀门的原则，选配疏水器提倡每台间接用热设备根据有的工况参数单独选配疏水器。

当各用汽设备的用汽参数如：压力、温度、流量和工艺变化规律都相同的情况下可以采用集中疏水技术，用两只集中疏水器并联一备一用，取代多只单机疏水器。

采用集中疏水技术的优点：

① 一次性投资小，便于集中管理和维护；

② 坏损率低、使用寿命长；

③ 可使各用汽设备达到“上部汽平衡，中部热平衡，下部水平衡”三个平衡。

⑵、用自力增压器，解决冷凝水爬高，抬头输送的问题：

当冷凝水回水管道从地下爬升到地面、爬越障碍物或跨越马路时，为提高冷凝水的爬高能力，需要在水平管段与坚直管段交界处安装我公司研制的专利产品自力增压器。它通过调整汽水两相的流态，巧妙地利用闪蒸汽的压力推动冷凝水爬高，可使冷凝水的爬高能力大大提高，实现冷凝水抬头回收，并消除立管的“撞击”现象。

⑶、共网器是解决不同背压的冷凝水共网回收的问题：

在实际工艺中常常遇到冷凝水压力等级不同的情况，为实现不同压力的冷凝水共用一台装置回收，应在共网汇集处安装我公司研制的专利产品多路共网器。它利用压力高的冷凝水做射流将压力低的冷凝水引射进闭式回收装置中。

当压力高的冷凝水水量小，不能满足引射低压力冷凝水的需要时，可以利用冷凝水泵输出水的一部分回流创造射流条件，引射压力低的冷凝水进入闭式回收装置中。

[4]、闭式回收冷凝水装置，取代原开式回收水罐，解决了输送高温冷凝水水泵发生汽蚀的问题，消除排放二次闪蒸汽和疏水漏汽现象，回收水温可达170℃：

通过自力增压器，多路共网器等配套设备的依需合理使用，通过对冷凝水输送管道的科学设计布置，可以将不同标高、不同压力的高温冷凝水和疏水器的漏汽，顺畅地回收到我公司研制的专利产品闭式回收冷凝水装置中。

闭式回收系统的核心设备，由主机、安全装置、蝶阀、高温水泵、液位传感器、PLC的电控柜等组合成。

主机由压力容器、内置汽水分离器、引流器、稳压器、汽蚀消除器等专利技术部件构成。其技术核心是不回避汽蚀问题，而是根据微过冷和动态两相流原理，使进入水泵的水不掺汽、不汽化，让水泵始终处于输送单相高温水的工况，保障水泵不发生汽蚀，解决了热工行业称之为“泵癌”的世界难题。

该成套装置为机电一体，采用智能化自动控制，当水位达到设定的高水位时，液位传感器将液位信号传给电控箱内的ＰＬC编程器，自动启动冷凝水泵，将高温冷凝水输送到低温换热器、热力除氧器或直接送进锅炉。当水位下降到设定的低水位时，水泵自动停止输水，并能根据实际状态调整运行模式。

⑸、闭式回收系统主要技术性能达到：

A、 不影响生产工艺换热。

B、 无漏汽和闪蒸二次汽的排放。

C、 系统平衡、稳定、智能化全自动运行。

D、 无水泵汽蚀现象，充分地利用了余压提高了输送能力，降低运行费用。

E、 能保障系统及设备安全。

闭式回收冷凝水系统与开式回收系统对比，全部回收疏水器漏汽和冷凝水；全部回收疏水器漏汽和冷凝水的热量；冷凝水不再被氧气污染；消除热污染。

低位：除氧器在水泵上方的高度，以安装、简修水泵方便为宜，根据用户现场的实际情况，高位或低位都可以安装。

低位安装时，只需在地面做一钢筋水泥混凝土基础底座，预埋地脚螺栓既可。可节省土建造价80%左右，吊装简单，操作、维护、监控方便。

效率：采用阶梯加热除氧新技术，第一阶加热，采用效率混合式加热器，将软水加热至50-70℃，再打入脱气塔顶部的起膜室；第二阶加热，起膜室将软水形成旋膜群，与蒸汽逆流进行热交换，既提高了换热效率，又易于氧气逸出；第三阶加热，采用蜂窝状规整填料，让水、汽逆流换热，氧气逸出。三阶加热保障了软水在脱气塔内达到104℃的除氧温度，实现理想的除氧效果，水中溶氧量<0.01mg/L。

低汽耗：自动控制系统使汽水同步、合理匹配，软水除氧耗汽占锅炉蒸发总

量的17%左右，蒸汽浪费占锅炉蒸发总量的1%左右，比传统高位热力除氧器浪费汽率低5-10%。

自控系统由液位传感器、热电偶温度计、电控柜、蒸汽调节阀、蒸汽电动

阀等联合组成。达到如下控制效果：

当软水泵给除氧器补水时，蒸汽阀同步开启，给除氧器补蒸汽加热软水，并通过温度监测反馈的信号调节蒸汽补给量，使软水在脱氧塔内被加热至104℃，实现“佳除氧、低汽耗”的理想工况。

当软水泵停止给除氧器补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免了蒸汽的额外浪费。

排氧孔安装调节阀调节排气量，保障氧气全部排出，使蒸汽的排出量控制在小量。

水泵不汽蚀：采用的消除水泵汽蚀新技术，将锅炉给水泵与低位效率热力除氧器的消除汽蚀装置连接，除氧器安装在水泵上方的任意高度，水泵都不会发生汽蚀。

四、乏汽回收技术及产品

1、蒸汽喷射式热泵的工作原理

蒸汽喷射式热泵由混合压缩室、拉瓦尔喷嘴、喉道和扩张增压段等四部份组成。其工作原理可简述为：高品位压缩工作蒸汽(即生蒸汽)高速通过拉瓦尔喷嘴，在真空状态下膨胀，势能转换成动能，在喷嘴出口处形成高速冷蒸汽流。由于冷蒸汽流的卷吸作用，工作蒸汽与被压缩气流（即二次蒸汽）相互混合，进行能量和质量交换。混合汽体经过高速扩压器的扩张段形成激波，由于激波的增压作用，混合汽体在扩压器出中口处增压到一定背压值，进入工作系统。由于在整个工作过程中，被压缩的低品位蒸汽和高品位压缩工作蒸汽混合成较高品位的混合蒸汽，过程中没有相变，故能量损失较少。相反，由于混合蒸汽量的大幅度增加，使进入蒸发系统的热量亦大幅度增加，从而，达到节能、增产的效果。

蒸汽喷射式热泵可不与冷凝水回收设备配套，独立用于乏汽回收和低压蒸汽提升压力使用。

2、热泵式乏汽、凝结水回收成套装置 

热泵式凝结水回收装置 是我公司近年来研制成功的具有先进水平的效率节能成套设备，是目前市场上凝结水回收装置的换代产品。这是一种节能产品，它由多路共网器、效率汽水分离器、蒸汽喷射式热泵、密闭式冷凝水回收器、高温冷凝水泵、PLC编程的智能化控制系统组成。进行汽水分离，闪蒸二次汽被蒸汽喷射式热泵卷吸压缩进入中压蒸汽管网；冷凝水进入闭式冷凝水回收器中，由高温冷凝水泵自动送回再利用的位置。

工艺路线：各路压力不同的高温冷凝水通过多路共网器的调整，顺利进入效率汽水分离器

蒸汽喷射式热泵以高压蒸汽为动力，在喷嘴出口处形成超音速喷射而产生低压，将效率汽水分离器中高温冷凝水的闪蒸二次汽吸入，通过混合、扩压过程，使蒸汽压力升高，达到提高蒸汽参数的目的；闪蒸后的冷凝水进入闭式冷凝水回收装置JF -CW中，闭式冷凝水回收装置JF –CW内置余压利用机构、引流机构、防汽蚀机构，依据微过冷和动态两相流原理，保障水泵不发生汽蚀。

优点

①.采用蒸汽喷射式热泵抽吸压缩高温凝结水的闪蒸汽并使其压力提高再利用，从使可用蒸汽量大于锅炉的供汽量，提高蒸汽供热系统的热效率。

②.采用这套装置可使凝结水在闪蒸汽被吸走的同时，温度降低，再密闭式回收使用。由于闪蒸汽和凝结水均得以回收，节能效果十分显著。

③.闪蒸罐处于低压状态，降低了疏水阀背压，有利于凝结水疏出，即不“憋”汽，使生产工艺换热良好。 

④. 由于采用了专门设计的防汽蚀装置，解决了水泵发生“汽蚀”的难题，使凝结水可以顺利地打入回收处，回收系统运行良好。

⑤. 采用本装置全部回收冷凝水、闪蒸汽及疏水阀的漏汽，节省燃料达30%左右，减少了燃烧废气对环境的污染。

⑥. 系统装有智能化自动控制装置，回收自动运行无需有人轩守。

⑦. 整个系统构成完全密闭系统，节水节能，消除跑白龙现象，实现清洁文明生产。

应用范围:

可广泛用于蒸汽加热工艺系统中，提高蒸汽参数，满足工艺要求，尤其适用于多段蒸发、多段干燥工艺系统，如纸机干燥系统、化工行业的高温冷凝水及蒸汽回收利用等。

由于蒸汽热泵的工作原理决定，它的工作条件比较严格，须同时具备高压、中压、低压三种蒸汽；并有理想的压力等级；各压力蒸汽工况稳定。 如果其中一个参数不稳定，热泵就会“震动”或“哨叫”。

市场与效益:

在以蒸汽为工艺热源的行业都有使用喷射式热泵作为工艺设备或节能设备的可能性，其市场是其广泛的。采用该设备及其附件的工程投资，一般3～6个月可由节能效益收回。

3、低温水喷射式乏汽回收泵   

当现场情况没有高压蒸汽源或没有中低压蒸汽的应用条件时，可利用低温水喷射式乏汽回收泵。

低温水喷射式乏汽回收泵工作原理：

低温水泵将低温水（脱盐水或软化水）压入喷射泵，在喷嘴处高速射流形成真空区，将乏汽卷吸入泵，汽水混合物经过高速扩压器的扩张段进行能量和质量交换，乏汽发生相变成为高温水，低温水吸收乏汽相变时释放的汽化潜热，成为高温水 。

4、JF-CY乏汽热能回收器

在实际生产中如蒸发、煮沸、干燥等，会产生大量的乏汽，这些乏汽含有大量的热量，但温度和压力低，同时含有杂质、有机物、不可凝气体等，不能直接回收再利用，应采用间接回收热量的方法。

乏汽热能回收器是用于回收被污染乏汽的专用设备。 

它利用低温水与乏汽间接进行热交换，吸收乏汽的热量由热水带回生产工艺或锅炉房再利用，乏汽凝结水在乏汽热能回收器中自动进行分离，含有杂质的污水排入污水池，好的凝结水回收经处理后再利用，不可凝气体从排气孔排出。

5、吸收式乏汽回收器

A、吸收式乏汽回收器结构：

由乏汽吸收器、低温水给水泵、集水容器、高温水输送泵、智能化自动控制系统组成。

B、工作原理：

乏汽吸收器内的特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收乏汽的汽化潜热，使乏汽发生相变凝结成水，进入集水容器由高温水泵自动送出。

C、优点：

①  无压。乏汽吸收器内能达到常压，有利于乏汽的排出，不影响产生乏汽的生产工艺。

②  无声、无震，特殊的内部结构保障乏汽吸收器不发生震动或哨叫。

③  乏汽的水和热量全部回收再利用。

④  消除热污染，实现清洁文明生产。

五、低压流体动力机

1、产品概述

低压流体动力机基本构造是由一对螺旋转子和机壳组成的动力机。流体进入螺杆齿槽，压力推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀作ġ功，实现能量转换。具体的工作原理参见图十七，蒸汽、热液或汽液两相流体先进入机内螺杆齿槽A，推动螺杆转动，随着螺杆转动，齿槽A 旋转到B、C、D逐渐加长，容积变大，流体降压降温膨胀（或闪蒸）做功，从齿槽E排出，供生产用热或循环再加热做功。功率从主轴阳螺杆输出，亦可通过同步齿轮从阴螺杆输出，驱动风机、压缩机、水泵或驱动发电机发电。

图十七、低压流体动力机及工作原理

该产品适用于蒸汽、热液、汽水两相，热水和饱和蒸汽，过热蒸汽等，只要有废热气废热水的地方就有可能使用该产品进行回收，转化成电能。广泛应用于石化、电力、钢铁、冶金、水泥建材、轻工印染、造纸、药业糖酒、供暖小区等领域。既适用于城市，也适用农村乡镇企业。

2、产品结构

产品由低压流体动力机组本体、调速系统、润滑油系统、冷却系统、自动危急保护系统等组成。

产品外形结构图如图十八所示。

产品实物图如图十九所示。

图十八、低压流体动力机外形结构图

图十九、低压蒸汽动力发电机组实物图

3、主要技术参数指标

做功内效率：65％ - 80％；

﹤ 进口压力2.5Mpa ﹤ ，进出口压差1.0MPa；

热介质温度 <350 ℃；

﹤ 单机输出功率1500KW；

转速：1500 - 3000 rpm,可动态调速；

发电机输出参数：频率50HZ、电压380V（或者4000V和6000V）。

4、产品特性与水平

（1） 低压流体动力机能适应过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水两相湿蒸汽和热水以及石化气液的新型动力机。

（2） 低压流体动力机能适应被污染了的高盐分能源，回收转化成机械动力或直接发电。

（3） 低压流体动力机是容积式动力机，可无级调速，驱动发电机时转速一般设计为 1500-3000 转/分，机内流速较低，因而可获较高的内效率，比同功率汽轮机的效率高。

（4） 低压流体动力机能很好的适应负荷、参数（压力、流量及干湿度）大范围波动变化的余热蒸汽，运行和发电稳定效率。工质在进入动力机之前无须经过热力工程处理（如内蒸扩容器、汽水分离器等），热力系统十分简单。

（5） 低压流体动力机起停快捷、不暖机、不盘车、不飞车、低噪音、微震动、长期无大修、操作简单、平稳、、可靠、可变速变频、全自动可无人职守的动力机。低压流体动力机运行费用低、效益高，是当代节能技术改造工程中短、平、快的热动力机。

（6） 低压流体动力机是中小型发电或直接驱动负载的原动机，结构简单、体积小，可集中、可分散、可移动，适合国内外新兴“分布式”电力产业技术要求的原动机。

5、产品规格系列

图三、低压流体动力机利用锅炉连排水驱动灰渣泵的实物图热力系统应用图范例如图四所示。

图四、低压流体动力机利用锅炉连排水驱动灰渣泵的应用系统

（2）电厂减温减压阀节流损失的回收利用

在电厂热力系统中，需要许多减温减压装置。蒸汽从较高压力温度减至较低压力温度水平，必然产生节流损失。这种情况下可以利用低压流体动力机代替减温减压装置，回收这部分损失能量并转化成高品质的电能，然后排汽满足压力温度要求继续回到热力系统之中。这部分节流损失的回收，与电厂热力系统的设计运行状况相关，不同的电厂可能情况有较大的差异。

火电厂有两台600MW 单元机组，电厂的辅助蒸汽管网采取双机母管联通运行，其辅助蒸汽高压管网（1.6Mpa，400℃）经减温减压器向辅助蒸汽低压管网（0.6Mpa，200℃）供汽，供汽量为：33.5t/h。将原减温减压器用低压流体动力机旁路代替，可以回收1200Kw的电量。应用的热力系统图如图五所示。

图五、低压流体动力机代替减温减压器回收电能的应用

上述应用可以驱动两台电机（功率分别600KW 左右），也可以驱动一台电机负载1200KW左右，一年可以节省厂用电量850万度。

7、炼油厂余热回收的应用案例

我国作为石油消耗的世界大国，有许多大型和中型的炼油厂。在炼油工艺过程中将产生大量的附加可燃气和工艺热源，存在不少放空排放或者蒸汽减温减压节流损失的情况，利用低压流体动力机能够很好回收这些余热并转化成电能，给企业产生良好的经济效益。

中型规模炼油厂有1.0Mpa（表压）、250℃的大量蒸汽，利用低压流体动力机回收上述蒸汽热量，直接代替炼油公司循环泵的电机负载，作功后的蒸汽变成水循环利用。

进汽参数： 1.0Mpa（表压），250℃

排汽压力： 0.02Mpa（表压）

蒸汽流量: 5.5t/h

低压流体动力机组型号：SEPG450-400/3000

拖动电机功率：450KW

转 速：2960rpm

年节电量：356 万kw.h

应用的实例采取如下热力方案，如图六所示。

图六、炼油厂应用低压流体动力机驱动450KW 循环泵的热力系统图

炼油厂应用一台低压流体动力机，消耗5.5t/h 的余热蒸汽，可以一年产生近350万度电量；如果将全厂的余热回收，可以带来几千万度电量的节能经济效果。

六、闭式回收冷凝水、回收乏汽系统技术、低压蒸汽机动力机、低位热力除氧技术已在全国各地二十五个个行业、几百家企业得到应用，收到了可观的经济效益和社会效益。

六、本技术在石化行业的前景：

   石油化工行业是用能大户，同时在生产过程中产生很多热量，

1 石油化工系统工业余热资源

（1） 工艺加热炉和蒸汔锅炉排放的烟道气；

（2） 空冷器和水冷器带走的低温余热；

（3） 目前未能回收的工艺生产过程反应热；

（4） 烧焦再生过程产生的热烟气；

（5） 再沸器加热过程产生的蒸汽凝液。

(6)   未回收的高温凝结水或开式回收高温凝结水。

(7)   排放的各种乏汽。

2 回收利用工业余热主要途径

（1）回收利用工艺加热炉、蒸汽锅炉排烟余热，提高炉子效率；

（2）优化工艺生产过程，逐级合理匹配使用蒸汽；

（3）优化工艺生产过程换热流程，换热物流匹配合理；

（4）加收高温热烟气，用于烟气发电废热锅炉产汽；

（5）回收低温位工业余热，用于生产过程伴热和冬季采暖；

（6）回收利用凝结水、乏汽的余热。

（7）用低压流体动力机拖动风机、水泵。

（8）用低压流体动力机拖动电机发电

根据多年节能工作实践经验，在石油化工企业排放到环境的余热中，将技术上可行、经济上合理可以回收的余热资源回收利用后，会为石油石化企业带来巨大的经济效益和环境效益。